«СЗСМ» производит широкий спектр продукции: от товарного бетона и строительных растворов до железобетонных изделий, металлоконструкций и элементов благоустройства. Продукция предприятия активно используется при возведении жилых комплексов, социальных объектов, автомобильных дорог и инженерных сетей региона.
Работа над проектом по производительности труда на предприятии стартовала в январе текущего года. В качестве пилотного потока была выбрана оптимизация процесса производства железобетонных многопустотных плит перекрытия типа ПБ методом стендового безопалубочного формования. За время реализации проекта эксперты РЦК и рабочая группа завода провели глубокую диагностику, в ходе которой выявили более 60 вопросов улучшения производственного процесса.
В рамках комплексной работы на линии безопалубочного формования внедрили систему организации рабочих мест «5С» и утвердили четкие регламенты передачи смен между мастерами. Были оптимизированы схемы хранения всех видов продукции и материалов в цехе. Для оперативного реагирования на возможные отклонения рабочее место контролера отдела технического контроля и лаборатории качества перенесли непосредственно в производственный цех. Отдельное внимание уделили подготовке персонала: для сотрудников разработали новую систему адаптации, обучения и стажировки.
Важной частью проекта стало развитие кадрового потенциала. Четырнадцать сотрудников предприятия прошли два модуля обучения инструментам бережливого производства. Три специалиста завода успешно сертифицированы в качестве инструкторов, в задачи которых теперь входит самостоятельное обучение коллег.
Все эти шаги позволили в полном объеме достичь плановых показателей. Время протекания процессов сократилось на 24%. Объем незавершенного производства снижен на 100%, что исключило образование лишних запасов на линии. Выработка на одного сотрудника увеличилась на 17%. Совокупный экономический эффект по итогам реализации пилотного проекта составил около 3,78 млн рублей.
Участие в проекте позволило предприятию повысить эффективность производственных процессов и развить компетенции сотрудников по вопросам управления процессами.
– В этом году РЦК завершает уже второй пилотный проект в рамках реализации федерального проекта «Производительность труда», и результаты демонстрируют хороший экономический эффект , – отметил руководитель РЦК Виталий Акишин . – Снижение незавершенного производства до нуля и существенное повышение выработки – это следствие внедрения культуры порядка и стандартизации. Завод продемонстрировал высокую вовлеченность команды и готовность к изменениям, уже составлен план тиражирования опыта на остальные участки предприятия .
Генеральный директор «СЗСМ» Егор Огорелков подчеркнул, что компания не планирует останавливаться на достигнутом:
– Участие в проекте дало нам толчок к пересмотру рабочих процессов. Мы на практике убедились, что можем сэкономить значительное количество времени. Ожидания полностью оправдались, поэтому мы настроены масштабировать этот опыт на все остальные участки предприятия.
Полную информацию об участии в федеральном проекте «Производительность труда», который входит в национальный проект «Эффективная и конкурентная экономика» можно получить на ИТ-платформе производительность.рф/, по телефону: 8 800 100 7000 или по электронной почте: office@msp29.ru .
--
С уважением,
пресс-служба АНО АО «Агентство регионального развития»
163069, г. Архангельск, наб. Северной Двины, д. 71
конт. тел. 8-8182-20-11-79
8 800 100 70 00
