На предприятии сформирована проектная команда, сотрудники прошли обучение инструментам бережливого производства, а внутренние инструкторы в настоящее время проходят сертификацию – в дальнейшем они будут транслировать полученные компетенции всему персоналу.
В качестве пилотной зоны выбран участок токарно-фрезерных работ — процесс с коротким производственным циклом, высокой конкуренцией и возможностью оперативно внедрять улучшения. Рабочая группа провела анализ потока создания ценности и логистики перемещений материалов и деталей.
« На данный момент, с целью устранения выявленных проблем, уже запущен производственный анализ, начата организация адресного хранения запчастей, инструментов и материалов непосредственно на рабочих местах и в зонах хранения», – поделился заместитель генерального директора по производству, руководитель программы по повышению производительности труда на предприятии Александр Макаревич .
Для предприятий – участников федерального проекта адресная поддержка по обучению персонала инструментам бережливого производства, отработке инструментов на выбранном пилотном потоке предприятия, помощь во внедрении и адаптации принципов постоянных улучшений проводятся бесплатно.
« Главный результат – это не только краткосрочные улучшения, но и формирование на предприятии команды компетентных специалистов, способных самостоятельно развивать культуру бережливого производства даже после завершения работы экспертов РЦК», — подчеркнул заместитель министра экономического развития и промышленности Архангельской области Алексей Юдин . – Сотрудники освоили основы визуализации процессов, картирования потоков создания ценности, а также принципы организации безопасного и эффективного рабочего места».
Проект реализуется совместно с Региональным центром компетенций Агентства регионального развития (РЦК) в сфере производительности труда. Для достижения целей сформирован, защищен и подписан план мероприятий, выполнение которых запланировано до начала декабря 2025 года.
«Предприятием поставлены цели по улучшению операционных показателей работы, а именно по снижению времени протекания процессов на 29%, снижению запасов в производстве на 36% и повышению выработки на 44%», – отметил руководитель РЦК Агентства регионального развития Виталий Акишин .
Эксперты РЦК и команда предприятия продолжат внедрение инструментов, обеспечивающих устойчивую систему непрерывных улучшений, включая масштабирование успешного опыта на другие участки производства.
– Мы видим эффективность внедрения принципов бережливого производства не только с точки зрения получения реального экономического эффекта, но и в изменении взглядов самих работников к их рабочим местам, отношению к рабочему времени, к проблемам, возникающим на производстве – подвел итог генеральный директор предприятия Константин Кузнецов .
Полную информацию об участии в федеральном проекте «Производительность труда», который входит в национальный проект «Эффективная и конкурентная экономика» можно получить на ИТ-платформе https://производительность.рф/ , по телефону: 8 800 100 7000 или по электронной почте: office@msp29.ru .
